鋼鐵行業(yè)廢氣排放中，主要是燒結廢氣的排放，由于其廢氣量大、污染物含量高、成分十分復雜的特點，成為鋼鐵行業(yè)廢氣治理的難點和重點。燒結廢氣中SO2排放量占廢氣排放總量的50%左右，氮氧化物排放量占40%左右，粉塵排放量占10%左右。實現(xiàn)燒結煙氣的綜合治理最重要的就是廢氣的脫硫、脫硝技術的應用。燒結煙氣脫硫是目前國家鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排去產能的最關鍵考核指標，已經成了制約鋼鐵行業(yè)發(fā)展的關鍵因素。首鋼整體搬遷至曹妃甸，杭鋼整體搬遷至寧波，以及蕪湖新興鑄管搬出蕪湖主城區(qū)至三山區(qū)等等。

1鋼鐵企業(yè)燒結煙氣綜合治理現(xiàn)狀

目前我國燒結機有1200多臺，其中重點鋼鐵企業(yè)占將近1/2，當前中國鋼鐵行業(yè)由于產能嚴重過剩，競爭非常殘酷，今后相當長的一段時期內，中國鋼鐵業(yè)將面臨產能過剩的困局，并將面臨債務、就業(yè)、環(huán)境、生態(tài)等方面的嚴峻壓力。國家環(huán)保部對“十二五”期間各污染物的排放做出了更嚴格的控制，要求大氣污染物排放總量持續(xù)削減，要求全國SO2排放總量比2010年減少10%，對于SO2的排放，在控制全國總排放量的基礎上，從注重重點行業(yè)總量削減向全行業(yè)減排方向轉變。

特別是隨著2015年新《環(huán)保法》的頒布實施，對燒結煙氣的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等各項排放指標控制提出了更高的要求。當前我國鋼鐵企業(yè)尚未實現(xiàn)脫硫設施全部配備，即使安裝有脫硫設施的企業(yè)，也由于工藝問題或者管理問題，導致含硫化合物的脫硫效率也不足70%，此外鋼鐵企業(yè)大部分采用濕法脫硫。由于缺乏經濟有效的脫除工藝，目前只有極少數(shù)采用活性炭工藝的鋼鐵企業(yè)達到排放標準，絕大多數(shù)難以達到標準要求。

2鋼鐵企業(yè)燒結煙氣綜合治理技術

由于生態(tài)環(huán)境保護的需要，鋼鐵企業(yè)只采用脫硫的技術設備已經難以實現(xiàn)現(xiàn)代化生產發(fā)展的需要，企業(yè)要不斷加強燒結煙氣的綜合治理技術。其中包括脫硫、脫硝、除塵以及脫二噁英技術，以實現(xiàn)節(jié)約能源，保護環(huán)境的要求。

2.1燒結煙氣脫硫技術

SO2作為燒結煙氣的主要排放物，本身具有腐蝕性，當遇到降雨時會發(fā)生化學反應形成硫酸，腐蝕建筑物、污染水流和土壤。因此采用燒結煙氣的脫硫技術，對于廢氣污染的排放具有十分重要的意義。

燒結煙氣的脫硫技術主要有三種，分別為干法、半干法和濕法。其中干法主要采用LJS循環(huán)流化床法、ENS法、NID煙道循環(huán)法等。其中干法脫硫技術脫硫效率低、有副產物的產生，并且其化學性質不穩(wěn)定，無法直接循環(huán)利用。

半干法中常采用的是密相干塔法、循環(huán)流化法以及SDA旋轉噴霧法等。濕法主要是指雙堿法、石灰石膏法、氧化鎂法、離子液法等。濕法脫硫技術相對于干法和半干法脫硫效率較高，但是易產生煙囪雨和低溫腐蝕現(xiàn)象，難以實現(xiàn)多種污染源的協(xié)同治理和控制過程。我國鋼鐵企業(yè)中有3/4的企業(yè)采取的是濕法脫硫技術。

石灰———石膏法脫硫技術，該技術相對比較成熟，脫硫效率達90%以上，但是存在設備腐蝕和結構嚴重的缺點，伴隨有煙囪雨的現(xiàn)象發(fā)生。脫硫技術的關鍵是控制吸收塔內的PH值，由于燒結機運行過程存在波動現(xiàn)象，即吸收塔內的硫化物和煙氣含量不斷變化，從而使得酸堿度的控制難度加大。同時由于排煙過程中溫度較低，對工廠周圍的環(huán)境影響極大。氧化鎂法具有相對于石灰石膏法具有不易結垢的優(yōu)點，但是產生的廢水難以處理，并且產生的硫酸鎂，回收投資大，利用價值不高如果直接拋棄存在二次污染問題。綜合而言，石灰石膏法脫硫相對是目前比較經濟適用，且不用考慮副產物處理的燒結煙氣脫硫方法。

2.2燒結電爐煙氣二噁英治理技術

二噁英是多氯代二苯類聚集體，化學性質較為穩(wěn)定，如果被人或者動物吸收容易導致癌癥的發(fā)生。因此要對二噁英進行治理，以防對人或者動物造成傷害。二噁英最大的危害是致癌、致畸、致突變。鋼鐵企業(yè)一般采用強化除塵法，降低燒結煙氣中的氯元素的含量，通過對二噁英氣體加熱處理，分解處理或者快速冷卻，并利用活性炭的強吸附作用對其進行吸附，也可采用有機溶劑使之溶解。同時在排放廢氣中添加尿素顆粒或者氫氧化鈉、氫氧化鈣等堿性物質，可以使煙氣的溫度迅速降低，以實現(xiàn)降低二噁英的產生。但目前為止，二噁英的治理還是以理論為主，還未大范圍推廣使用。

2.3燒結煙氣脫硝技術

燒結煙氣脫硝技術有氣相反應法、吸附法、微生物法、液體吸收法、選擇性催化還原法等，其選擇性催化還原法，脫硝效率最高，技術也比較成熟，一般選用釩鈦系催化劑SCR，反應溫度在250～400℃左右，因為粉塵等雜質會降低催化劑的使用壽命，一般在除塵器布置之前要進行反應器的安裝。還原吸收法具有設備造價低、工藝流程簡單的特點，它可以將氮氧化物還原為氮氣。但目前大部分鋼鐵企業(yè)的煙氣脫硫選用的是石灰石膏濕法煙氣脫硫技術，如果在脫硫系統(tǒng)后增加脫硝，升溫需要消耗大量能源，而如果在脫硫前增加脫硝，場地是很大的問題。

3結語

燒結工序作為鋼鐵企業(yè)生產的第一道重要工序，是鋼鐵企業(yè)成本、環(huán)保的重中之重，直接關系企業(yè)的生存發(fā)展，但是燒結煙氣的治理是影響企業(yè)實現(xiàn)長期健康發(fā)展的重要影響因素。2016年5月26日-27日，由中國冶金報社參與主辦的2016年度全國燒結球團技術交流年會暨活性炭煙氣多污染物協(xié)同治理技術研討會在廣東湛江召開，會上重點推薦了2015年年底，由中冶長天國際工程有限公司、清華大學、寶鋼共同自主研發(fā)的活性炭煙氣多污染物協(xié)同治理技術在寶鋼湛江2×550m2燒結機煙氣凈化工程的應用情況，各類排放指標全部優(yōu)于國家標準，為燒結煙氣的綜合治理提出了更加優(yōu)化的工藝。當前我國倡導綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展，建設環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會，但是當前鋼鐵的煙氣中氮氧化物、硫氧化物、以及二噁英排放量難以達到國家排放標準，因此企業(yè)要不斷加強煙氣綜合治理技術的研究，同時綜合考慮脫硫、脫硝一體化的綜合治理，保護生態(tài)系統(tǒng)的健康發(fā)展。