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在泵油加載前，需檢查液壓彎軌器在鋼軌上安放狀態，液壓彎軌器要放平，彎鋼底面要貼近鋼軌上頂面，將放氣閥松開。
將手柄桿插入掀手，即可進行泵油加載，在彎軌過程中，泵油動作不宜過快；卸載時，緩緩松開卸載閥（旋松1/2—1扣），必須待活塞頂頭離開鋼軌側面后才可轉動絲桿手輪。在加載過程中，切勿轉動絲桿手輪。
當活塞行程達到大值70mm時，液壓彎軌機油缸內復原彈簧呈壓縮狀態，為避免損壞機件，使用中活塞行程控制在65mm為宜。 慢慢打開卸載閥，使活塞桿自行復位，直至它完全回位。 旋緊卸載閥和通氣閥，卸下600液壓彎軌機。
齒條起道機使用前的準備工作
起道機油箱加入大約30公升46號液壓油。按發動機使用說明書給發動機加注90#以上及四沖程機油。慢拉動發動機，使液壓油吸入油泵后再起動發動機，操縱換向閥手柄，使各油缸動作2~3次全行程。關機，再向齒條起道機起撥道機油箱中加油，使油面超過油標刻度線5mm即可。當日作業前，應用兆歐表檢查機架與軌鉤的絕緣阻值，不得小于1兆歐。 調整下道架高度：將下道支撐鐵置于道床兩軌枕頭部間，使下道架與導向軌面在同一水平面上。
液壓起道機的發展方向
液壓起道機底板的中間部分是油缸孔，在其中安裝油缸和活塞桿。在起道時，這部分承受來自鋼軌的所有壓力，因此是底板主要的受力部位。由于要保持液壓起道機的起道量，因此油缸孔相對于底板的上平面有24mm的下沉量，這樣就造成了該截面為底板的危險截面，為底板是否達到設計要求的關鍵。由于功能上的需要，底板的有些橫截 面 面積計算較復雜。而運用有限元分析軟件ANSYS對新設計的30t液壓起道機底板，特別是危險截面進行靜力分析，可以通過生成位移、應力圖來分析底板強度。因此，可替代對底板進行的加載試驗，并節省設計時間。
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